향균 디바이스 제품설계

디자인의 형태에 따른 설계 난이도 

난이도가 달라집니다. 

파팅라인은 어디에 있는지(정 가운데에 있으면 좋겠지만 디자인이 투박할 수 있습니다.) 그리고 Round는 얼마나 큰지, 작은지 , 디바이스의 크기 등 난이도에 영향을 미칩니다. 사출설계를 예로 들어 크기가 작을수록 오히려 설계가 어려운 경향이 있습니다. 플라스틱 제품 설계의 난이도는 다양한 요소에 따라 달라집니다. 제품의 크기, 복잡성, 기능, 생산 기술, 사용되는 재료 등이 모두 설계의 난이도에 영향을 미치는 요소입니다. 일반적으로 플라스틱 제품 설계는 다른 재료에 비해 상대적으로 쉽고 유연한 특성을 가지고 있으므로 비교적 낮은 난이도로 간주될 수 있습니다. 하지만 이것은 절대적인 것은 아닙니다. 

복잡성과 기하학적인 형태: 제품의 형태가 복잡하고 기하학적으로 어려운 경우 설계의 난이도가 높아집니다. 복잡한 형태를 가진 제품은 몰드 디자인과 생산 과정에서 더 많은 어려움을 겪을 수 있습니다.

재료의 특성: 플라스틱은 다양한 종류와 특성을 가지고 있습니다. 각각의 플라스틱 재료는 다른 기계적 특성, 내열성, 내구성 등을 갖추고 있으며, 적절한 재료 선택이 설계의 난이도에 영향을 미칩니다.

생산 기술: 플라스틱 제품은 주로 사출성형 등의 생산 기술을 사용합니다. 이러한 생산 기술의 이해와 적용이 설계에 영향을 미치며, 효율적이고 경제적인 생산을 위해 설계 과정에 주의를 기울여야 합니다.

에르고노믹스: 플라스틱 제품은 사용자의 편의성과 편안한 사용을 위해 적절한 에르고노믹스를 갖춰야 합니다. 디자인적인 측면 뿐만 아니라 기능과 사용성을 최적화하는데 주의를 기울여야 합니다.

조립과 유지 보수: 제품의 설계는 조립과 유지 보수를 고려해야 합니다. 쉬운 조립과 유지 보수가 가능하도록 설계해야 하며, 이는 설계의 난이도에 영향을 미칩니다.

종합적으로 말하자면, 플라스틱 제품 설계는 기본적으로 유연하고 상대적으로 낮은 난이도를 가지지만, 제품의 특성과 사용되는 재료, 생산 기술, 기하학적 형태 등에 따라서 난이도가 상대적으로 높아질 수 있습니다. 적절한 디자인 프로세스와 노하우를 활용하여 제품을 설계하는 것이 중요합니다.

플라스틱 설계에서 리브 역할

Rib는 플라스틱 제품 설계에서 제품의 강도를 향상시키고 변형을 방지하기 위해 사용되는 구조물입니다. 특히 대형이나 복잡한 플라스틱 제품에서 립은 중요한 역할을 합니다. Rib는 제품 내부에서 벽면에 별도의 보강을 추가하는 것보다 효과적으로 제품 강도를 높일 수 있는 방법 중 하나입니다.

 리브 보강 방법

립 크기와 간격: 립의 크기와 간격은 제품의 크기와 형태, 사용되는 플라스틱 재료 등을 고려하여 결정해야 합니다. 충분히 크고 강한 립을 사용하여 제품의 구조적 강도를 향상시켜야 합니다.

테이퍼링(Tapering): 립은 벽면과 테이퍼링하여 강도를 높일 수 있습니다. 테이퍼링은 립의 두께가 점차 얇아지는 형태를 말합니다. 이렇게 하면 립이 제품 내부로 갈수록 굵어지며, 제품의 높은 강도와 견고함을 확보할 수 있습니다.

립 형태: 립은 일반적으로 직선형과 곡선형 두 가지 형태가 있습니다. 립의 형태는 설계에 따라 다르며, 제품의 구조와 기하학적 요소를 고려하여 결정해야 합니다.

경사면(Chamfering): 립과 벽면 사이에 경사면을 추가하여 스트레스 집중을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 립과 벽면 사이의 각이 부드럽게 이어지며, 플라스틱 제품의 강도와 내구성이 향상됩니다.

가공 기술: 립은 제품의 사출 성형 과정에서 추가될 수 있으며, 특별한 형상의 몰드를 사용하여 적절한 립 구조를 생성합니다.

플라스틱 제품 설계에서 Rib 보강 방법은 제품의 안정성과 강도를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 하지만 과도한 립의 사용은 설계적 문제를 초래할 수 있으므로 적절한 크기와 형태를 선택하는 것이 중요합니다. 디자이너는 제품의 목적과 사용 조건, 생산 기술 등을 고려하여 최적의 Rib 보강 방법을 결정해야 합니다.